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大(da)孔強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟(ruan)水樹脂

  • 更新時間:  2023-11-13
  • 產品型號:  d001
  • 簡單描述
  • 大孔強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂
    本產品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
詳細介紹(shao)

大孔強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂 專業生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
【產品技術標準】

指標(biao)名(ming)稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全(quan)交(jiao)換(huan)容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交(jiao)換容量(liang)mmol/ml≥

1.60/1.70

含水(shui)量%

50-60/45-55

濕視(shi)密度(du)g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一(yi)系數≤1.60

磨后圓球(qiu)率% ≥95

外觀

淺棕(zong)色或灰褐色不透明(ming)球狀顆粒

 

出廠型式

Na

 

【用途】

 本產品主要用于高純水的(de)制備(尤其適用于高速(su)混(hun)床(chuang))及用于凝(ning)結水凈(jing)化裝置(zhi)(H-OH或(huo)MH4-OH混(hun)床(chuang)系統),還能用于廢水(shui)處理(li),回(hui)收(shou)重金屬;氨基酸回(hui)收(shou);也可作催化劑。

 






大孔強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂 探討大孔吸附樹脂應用注意事項  由于津達大孔吸附樹脂其本身組成與結構特點,具有吸附性和篩選性相結合的分離,純化多種功能,已廣泛應用于環境保護、冶金工業、化學工業、制藥和醫學衛生部門,特別適用于生物化學制品、天然產物的分離純化、制備、有機化合物分離、化學反應催化劑、載體等各個領域。
  大孔吸附樹脂使用注意事項
  1)該樹脂含水70%左右,濕態0℃以上保存。嚴防冬季將球體凍裂。
  2)該樹脂物化性能穩定,不溶于酸、堿及有機溶劑,不降解,熱失重溫度266℃。
  3)樹脂使用前,需根據使用要求,進行程度不同的予處理,是將樹脂內孔殘存的惰性溶劑浸除。樹脂予處理方法是在提取器內加入高于樹脂層10CM的乙醇浸漬4小時,然后用乙醇淋洗,洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁時為止。后用水反復洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇氣味后即可用于生產。我廠藥用樹脂已經過了深程度處理,一般可直接用于生產)
  4)生產中建議樹脂裝填高度2米左右,吸附流速4-10米/小時(1-4BV/小時)。解吸劑可選用乙醇、甲醇、丙酮等。
  5)津達樹脂強化再生方法:
  當津達樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴重時需強化再生,其方法是在容器內加入高于樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時,然后進行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,后用凈水清洗至PH值為中性,備用。
軟化樹脂再生液濃度與再生效率的關系 上一篇:津達陰陽離子樹脂顆粒破碎的主要原因

其經過以(yi)下(xia)步(bu)驟(I)將牡(mu)蠣肽(tai)的(de)水溶液(ye)通過硅藻土(tu)的(de)過濾機并且循(xun)環過濾0.5?1.0小時;(II)將步(bu)驟I得(de)到(dao)的(de)水溶液(ye)通過陰離(li)子(zi)樹脂(zhi)和陽(yang)(yang)離(li)子(zi)樹脂(zhi)的(de)混合床(chuang),陰陽(yang)(yang)離(li)子(zi)樹脂(zhi)的(de)重量比例為?11.5?2,通過流速(su)為5本(ben)發(fa)明采用陰陽(yang)(yang)離(li)子(zi)混合床(chuang)對牡(mu)蠣肽(tai)進行脫鹽,能(neng)將產(chan)品(pin)中化鈉含量降低為0.5%以(yi)下(xia),多肽(tai)類物質含量損失率(lv)少,所得(de)產(chan)品(pin)無咸味感。本(ben)發(fa)明的(de)方法步(bu)驟合理(li)、操作可行,可以(yi)廣泛用于(yu)牡(mu)蠣肽(tai)的(de)精加工中。


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