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大孔強酸性陽離子交換樹脂工廠直銷 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預處(chu)理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yu)處理(li)

其(qi)預處理方法中(zhong)的步與陽樹脂預處理方法中(zhong)的步相同；而后用(yong)(yong)5%HCL浸泡4-8小時，然后放(fang)盡酸(suan)液(ye)(ye)，用(yong)(yong)水清洗至中(zhong)性；而后用(yong)(yong)2%-4% NaOH溶(rong)液(ye)(ye)浸泡4-8小時后，放(fang)盡堿液(ye)(ye)，用(yong)(yong)清水洗至中(zhong)性待(dai)用(yong)(yong)。

大孔強酸性陽離子交換樹脂工廠直銷 脫堿軟化水樹脂使用情況直接影響軟水處理效果　　單一的軟化水設備僅能去除原水中的硬度成份(Ca2+,Mg2+)，而不能除去堿度成份(HCO3-等)。因此，經過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進入鍋爐內，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹脂解決水中含堿問題。
　　水與津達脫堿軟化水樹脂接觸的時間(gpm/ft3)
　　水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。
　　津達脫堿軟化水樹脂層高度
　　樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達-19-
　　到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
　　與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
　　2、津達脫堿軟化水樹脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
　　3、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。
津達移動床樹脂在己二酸催化劑回收中的應用 上一篇：津達移動床樹脂在離子交換設備中的應用

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