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混床陰陽離子交換樹脂核級拋光樹脂 專業生產：陰陽離子交換(huan)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 大(da)孔吸附樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 軟化水(shui)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 混床MB樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 18兆歐超純水(shui)拋光樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 線切割慢走絲樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 污水(shui)脫色樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 電(dian)鍍廢水(shui)除(chu)(chu)鎳除(chu)(chu)鉻樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 除(chu)(chu)鐵、除(chu)(chu)銅、除(chu)(chu)磷(lin)、除(chu)(chu)硼、除(chu)(chu)坲除(chu)(chu)重金屬樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，酸(suan)回收樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，鰲合樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 食品級樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 提(ti)礬樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 吸金樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 提(ti)銀樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 強(qiang)酸(suan)強(qiang)堿弱酸(suan)弱堿四大(da)類幾(ji)十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

 

新樹脂的(de)預處理：

 

 

 

 

由于(yu)運輸及保(bao)管等各方面的(de)原因，容易(yi)使新樹脂(zhi)產生(sheng)脫(tuo)水。憑肉眼(yan)和(he)手感均可發現。如遇此種情況，為避免樹脂(zhi)與(yu)水和(he)其(qi)它(ta)再生(sheng)液的(de)接觸而(er)產生(sheng)爆裂破(po)碎，造成(cheng)不必要的(de)浪(lang)費，必須將(jiang)此類樹脂(zhi)浸(jin)泡在8%的食鹽水中16小(xiao)時左右(you)（浸泡時好經常攪拌），使(shi)樹脂充(chong)分膨脹，經清水漂洗至無鹽(yan)味后方可使(shi)用。沒(mei)有上述現象(xiang)，則樹脂不必進行預處理(li)。

樹脂(zhi)裝填(tian)：

國內混(hun)床設備的樹(shu)脂裝填(tian)高度為陽樹(shu)脂5（6）00mm，陰(yin)樹脂10（2）00mm，非再生態時(shi)（即(ji)陽樹(shu)脂(zhi)為鈉型(xing)，陰樹(shu)脂(zhi)為氯型(xing)時(shi)）陽樹(shu)脂(zhi)裝填(tian)高度不(bu)能(neng)高過(guo)中(zhong)排(pai)口(kou)，但也不(bu)宜(yi)低于(yu)中(zhong)排(pai)口(kou)5cm。陰陽(yang)樹脂裝填(tian)比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽(yang)離(li)子交換樹(shu)脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

 

樹脂沖洗：

樹(shu)脂裝(zhuang)入交換(huan)器(qi)后(hou)，用潔凈水反洗樹(shu)脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹(shu)脂為(wei)止。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的(de)流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡(pao)4-8小時，排去酸液，用潔凈水(shui)(shui)沖(chong)洗至出水(shui)(shui)呈中性，沖(chong)洗流(liu)速為10-20m/h。

用約2倍(bei)樹脂體(ti)積(ji)的2-5%NaOH溶液(ye)，按上面進HCl溶液的(de)方(fang)法通入(ru)和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈(cheng)中(zhong)性(xing)，沖洗流速同上。酸、堿溶液若(ruo)能重復進行2-3次，則效(xiao)果更佳。

陰陽樹脂(zhi)混(hun)合：

沖(chong)洗結束后，打開(kai)下進、上排(pai)閥，啟動(dong)中間水(shui)(shui)泵（反沖(chong)洗使(shi)樹(shu)(shu)脂層(ceng)松(song)動(dong)），將柱內(nei)積水(shui)(shui)排(pai)至樹(shu)(shu)脂層(ceng)面上100-150mm處(chu)時，關中間水泵和進水閥；2、打開(kai)小(xiao)量排空閥(fa)，開(kai)啟并控制進氣閥(fa)門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上(shang)下窺(kui)視鏡內(nei)樹(shu)脂有節律(lv)的(de)上(shang)下沸騰(teng)混合(he)，使上(shang)下樹(shu)脂顏(yan)色深淺混合(he)*。進氣時間(jian)一般為10-15分鐘(zhong)；3、混(hun)合(he)結束后，關閉進(jin)氣(qi)閥、排空(kong)閥，再迅(xun)速開啟上進(jin)閥、中間水泵、下(xia)排閥（使樹(shu)脂迅(xun)速沉降(jiang)，防止樹(shu)脂在沉降(jiang)過程(cheng)中重新(xin)分(fen)層）。同時也(ye)要防止樹(shu)脂露出水面(mian)，否則樹(shu)脂間會(hui)產生氣(qi)泡，從而影響混(hun)床的出水水質(zhi)（若混(hun)合(he)效果不(bu)佳時，可以重復混(hun)合(he)操作）。

注意事(shi)項：

運行(xing)一年以上，須檢(jian)查樹脂(zhi)實際裝填(tian)高度，如樹脂(zhi)層高不夠了(le)，就需要相應(ying)填(tian)補樹脂(zhi)。

混床出水指標(biao)主要有(you)兩(liang)項，一(yi)項是電導率＜0.2us/cm，另一項(xiang)是硅含量(liang)Csio2＜0.02mg/L，為合格。

如果(guo)混床周(zhou)期制水量明顯(xian)下(xia)降，出水指標不穩定，再(zai)生酸堿耗、水耗居高(gao)不下(xia)，那就要對(dui)樹脂(zhi)是(shi)否被污(wu)染及樹脂(zhi)強度等(deng)指標進行(xing)再(zai)生或檢測(ce)。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1、反滲(shen)透膜進行化學清洗用檸檬(meng)酸溶液循環清洗的

2、混床的分層*、再(zai)生規范、清(qing)洗(xi)合(he)格(ge)、混合(he)均(jun)勻=出水電導率(lv)合格。 3、如果(guo)是(shi)鐵中(zhong)毒樹(shu)(shu)脂(zhi)會發(fa)紅，多(duo)數原因是(shi)因為樹(shu)(shu)脂(zhi)在使(shi)用過程中(zhong)因設備中(zhong)的鐵、處理液中(zhong)有鐵，樹(shu)(shu)脂(zhi)污染一般(ban)是(shi)高(gao)價鐵，可(ke)用5%左(zuo)右的HCI進行處理(li)，好循環，也可(ke)浸泡，時間在5－8小時，把高價(jia)鐵(tie)變(bian)為(wei)低價(jia)鐵(tie)。處理好后(hou)，樹脂再用清(qing)水清(qing)洗。

混床出水(shui)電(dian)阻(zu)率≤1MΩ時混(hun)床需(xu)要再生。本(ben)混(hun)床的陰陽(yang)樹脂(zhi)再生操作規(gui)程采用“二(er)步再生法”—— 即先對(dui)(dui)陰離(li)子(zi)（上部）進(jin)堿再(zai)(zai)生；再(zai)(zai)對(dui)(dui)陽離(li)子(zi)樹(shu)脂(zhi)（下(xia)部）進(jin)鹽酸(suan)再(zai)(zai)生。

 一、陰陽樹脂(zhi)分層(ceng)

反沖洗(xi)：開啟(qi)下進閥、上排閥、啟(qi)動中間(jian)水泵，用RO出(chu)水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后(hou)，小流量（約600L/h）的(de)沖洗約15分鐘使樹脂(zhi)松動(dong)分層。

樹脂分(fen)層(ceng)的(de)好壞(huai)，還與樹脂的(de)失效程度有關，樹脂失效程度越大，分(fen)層(ceng)越容(rong)易。

若(ruo)陰(yin)陽(yang)樹脂因(yin)互相粘結抱團無法(fa)分層時：緩慢打(da)開小量潔凈壓縮空(kong)氣(qi)，再調節排空(kong)閥(fa)門，使壓縮空(kong)氣(qi)從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松(song)動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數，再按照上述反沖洗方法(fa)處理陰(yin)陽(yang)樹脂的分層。

陰陽樹脂的分層(ceng)是(shi)再生操作(zuo)中非常關鍵和重要的步驟。

 二、排除柱內積水(shui))

排(pai)水(shui)靜置沉降：關閉中間水(shui)泵及進水(shui)閥(fa)，打開中排(pai)閥(fa)、下(xia)排(pai)閥(fa)，排(pai)盡樹脂柱內積水(shui)（以免再(zai)生液被稀(xi)釋），水(shui)流盡后(hou)靜置5分鐘。 

三(san)、配制酸堿液注(zhu)意事項

配(pei)制酸(suan)堿液時務(wu)必小心操作(zuo)，戴上(shang)護(hu)目鏡、橡膠手(shou)套和口罩等(deng)，保持室(shi)內通風；若(ruo)濺到皮膚上(shang)用(yong)大量的水(shui)沖洗或及(ji)時就醫。

 四、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿液配(pei)制好(hao)；2、調(diao)節好堿(jian)液桶上的(de)出液閥(fa)門，打開(kai)(kai)進堿(jian)閥(fa)（上進），啟動(dong)堿(jian)液泵，打開(kai)(kai)排(pai)(pai)空閥(fa)排(pai)(pai)除其空氣，待堿(jian)液進入后，*浸(jin)泡(pao)陰樹脂層時，關閉(bi)排(pai)(pai)空閥(fa)，開(kai)(kai)啟中排(pai)(pai)閥(fa)并控制中排(pai)(pai)的(de)開(kai)(kai)啟程度,堿液流量(liang)為(wei)300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完(wan)之后，及(ji)時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上(shang)進水(shui)(shui)閥、啟動中間(jian)水(shui)(shui)泵，用RO水進行(xing)沖(chong)洗至中排(pai)閥排(pai)出，直至pH =10為(wei)止。再(zai)打開下排水閥，關閉中排水閥，直至出(chu)水

五、陽樹(shu)脂進酸

1、用純化水(shui)把pH =1的(de)酸液配制(zhi)好；2、調好酸桶上的出液(ye)閥門，打開進(jin)(jin)酸閥（下進(jin)(jin)），啟動(dong)酸液(ye)泵，打開排(pai)空(kong)閥排(pai)除其(qi)空(kong)氣，待(dai)酸液(ye)進(jin)(jin)入后(hou)（流量約

為250-300l/h）*浸泡(pao)陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guan)閉排空閥(fa)，同(tong)時開啟(qi)中排閥(fa)并(bing)控制其開啟(qi)程(cheng)度；3、中排出液(ye)pH =1時可適(shi)當加大(da)進(jin)酸(suan)流量，以使陽樹脂不(bu)發生撓動為佳（進(jin)酸(suan)約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用(yong)RO水沖洗稀(xi)釋堿液桶及進(jin)酸管線20分(fen)鐘(zhong)，關(guan)閉酸液泵(beng) 、進酸閥；5、再打開上進(jin)閥、下進(jin)閥，啟動中間(jian)水(shui)泵用RO水進(jin)行沖洗(xi)，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進(jin)、下進(jin)閥，由中排把水排盡。

 六、陰(yin)陽樹脂混(hun)合

1、樹脂(zhi)清洗合格(ge)后，打開下進、上排閥(fa)，啟動中間(jian)水泵（反沖洗使樹脂(zhi)層(ceng)松動），將柱(zhu)內積水排至樹脂(zhi)層(ceng)面上100-150mm處時(shi)，關中間水泵和進水閥；2、打(da)開(kai)小量(liang)排空閥，開(kai)啟并控制進(jin)(jin)氣閥門(men)的進(jin)(jin)氣量(liang)（進(jin)(jin)氣壓力為

0.1-0.15Mpa），觀察上(shang)下(xia)窺視鏡內樹(shu)脂(zhi)有節律(lv)的(de)上(shang)下(xia)沸(fei)騰混(hun)合，使上(shang)下(xia)樹(shu)脂(zhi)顏色深淺混(hun)合*。進(jin)氣時間一般為10-15分鐘；3、混(hun)合(he)結(jie)束(shu)后，關閉進氣(qi)閥(fa)(fa)、排空閥(fa)(fa)，再迅(xun)速開啟上進閥(fa)(fa)、中間(jian)水泵、下排閥(fa)(fa)（使樹脂(zhi)(zhi)迅(xun)速沉(chen)降(jiang)，防止樹脂(zhi)(zhi)在沉(chen)降(jiang)過(guo)程中重新(xin)分層）。同時也要(yao)防止樹脂(zhi)(zhi)露出水面，否則樹脂(zhi)(zhi)間(jian)會(hui)產生氣(qi)泡，從而影響混(hun)床的出水水質（若混(hun)合(he)效果不佳時，可以重復混(hun)合(he)操作）。

  七、混床(chuang)的沖洗

混(hun)合(he)完畢后，用RO出水進(jin)行(xing)正洗。正洗流量(liang)一般為2000L/h，沖洗約30分(fen)鐘，以排出(chu)水符合純化水水質指(zhi)標為(wei)終點(dian)。

八、再生過(guo)程(cheng)中可能出現(xian)的問題及對策

1、樹脂混合后(hou)如果樹脂間(jian)有氣(qi)泡，可將柱內積水由下排閥排掉，打開(kai)排氣(qi)閥，然后(hou)以很低的流速(使樹脂層(ceng)不動)以反洗的方式(shi)從柱體(ti)下部(bu)進(jin)(jin)水(shui)，當液(ye)面淹沒(mei)全部(bu)樹(shu)脂(zhi)時，立(li)即停止進(jin)(jin)水(shui)，以免樹(shu)脂(zhi)浮起分(fen)層。然(ran)后改(gai)用(yong)正洗方式(shi)再進(jin)(jin)行(xing)沖洗即可。

2、影響樹脂再(zai)生(sheng)程度(du)的(de)(de)因(yin)素，主要有再(zai)生(sheng)劑(ji)(ji)的(de)(de)用量、濃度(du)、純度(du)、再(zai)生(sheng)時間、再(zai)生(sheng)劑(ji)(ji)的(de)(de)流速、再(zai)生(sheng)時的(de)(de)溫度(du)等，在實際操作中應予注意(yi)。混床允許(xu)工作壓力≤0.2MPa。

 

混床陰陽離子交換樹脂核級拋光樹脂

    
    陽離子交換樹脂在使用過程中，因為遭到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就會發作樹脂“中毒”事端。發作鐵“中毒”的樹脂，從外觀上看，色彩由通明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）顯著變深，嚴重者乃至呈黑色。
    形成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質；④水中含有大分子有機物。  
本發明公布了一種用于環丁砜凈化的離子交換樹脂的制備方法，該樹脂是采用大孔氯甲基化聚苯乙烯樹脂為原料，與吡啶官能團及其取代衍生物進行反應，得到氯型陰離子交換樹脂，然后用氫氧根將該樹脂中的氯離子置換，得到可以用于環丁砜凈化的陰離子交換樹脂本發明方法制備的離子交換樹脂和常規陰離子交換樹脂相比，其耐熱穩定性優異，用于環丁砜凈化設備進行脫離子更有效，壽命更長。