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混床離子交換樹脂型號
 

樹(shu)脂(zhi)的預(yu)處(chu)理：

由于運輸及保管等各方面的原因(yin)，容易使樹(shu)脂產生脫(tuo)水(shui)。憑(ping)肉眼和手感均(jun)可發(fa)現。如遇此種情況，為(wei)避免(mian)樹(shu)脂與水(shui)和其它(ta)再(zai)生液(ye)的接觸而(er)產生爆裂破碎，造成不必要(yao)的浪(lang)費，必須將此類樹(shu)脂浸泡(pao)在8%的食鹽水中16小(xiao)時(shi)左右（浸(jin)泡時(shi)好經常(chang)攪拌），使樹(shu)脂(zhi)充分膨脹(zhang)，經清水漂洗至(zhi)無鹽味后方可使用。沒有上(shang)述現象，則樹(shu)脂(zhi)不必進行預處理(li)。

樹脂裝填：

國內混床設備的樹(shu)脂(zhi)(zhi)裝填高度為陽樹(shu)脂(zhi)(zhi)5（6）00mm，陰(yin)樹脂10（2）00mm，非再生態時(shi)(shi)（即陽樹(shu)脂(zhi)為鈉型，陰(yin)樹(shu)脂(zhi)為氯(lv)型時(shi)(shi)）陽樹(shu)脂(zhi)裝填高度不(bu)能高過中(zhong)排口，但也不(bu)宜低(di)于中(zhong)排口5cm。陰陽樹脂裝填比例(li)為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下(xia)，201x7MB陰(yin)離(li)子(zi)交換樹脂(zhi)在上。

樹(shu)脂沖洗：

樹脂(zhi)裝入(ru)交(jiao)換器后，用潔凈水反洗樹脂(zhi)層，直至出水清晰、無氣味、無細碎(sui)樹脂(zhi)為止。

用(yong)約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后(hou)，浸泡4-8小時，排去酸液(ye)，用潔凈水沖洗至出水呈中性(xing)，沖洗流(liu)速為10-20m/h。

用約2倍樹脂(zhi)體積的2-5%NaOH溶液，按(an)上面進HCl溶液(ye)的方法(fa)通入和浸泡。排去堿(jian)液(ye)，用(yong)潔凈水沖洗至出(chu)水呈中性，沖洗流速同上(shang)。酸、堿(jian)溶液(ye)若能重復進行(xing)2-3次(ci)，則效果更佳。

陰(yin)陽樹脂混合：

沖(chong)洗(xi)(xi)結束后，打(da)開下進(jin)、上(shang)排閥，啟動(dong)中(zhong)間水泵(beng)（反沖(chong)洗(xi)(xi)使樹脂(zhi)層松動(dong)），將柱內積水排至樹脂(zhi)層面上(shang)100-150mm處時，關中(zhong)間水(shui)泵(beng)和進水(shui)閥；2、打開小(xiao)量(liang)排空閥，開啟并控制(zhi)進(jin)氣閥門的進(jin)氣量(liang)（進(jin)氣壓(ya)力(li)為0.1-0.15Mpa），觀察上下(xia)窺視鏡內樹脂有節律(lv)的上下(xia)沸騰混合，使(shi)上下(xia)樹脂顏色深淺混合一(yi)致(zhi)。進氣(qi)時間一(yi)般為10-15分鐘；3、混(hun)合(he)結束后，關(guan)閉(bi)進氣(qi)閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水(shui)(shui)(shui)泵(beng)、下排閥（使樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)迅速沉降，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)在沉降過程中重(zhong)分(fen)層）。同時也要(yao)防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)露出水(shui)(shui)(shui)面，否(fou)則樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)間會(hui)產生氣(qi)泡，從而影響混(hun)床的出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質（若混(hun)合(he)效果不佳(jia)時，可以(yi)重(zhong)復混(hun)合(he)操作）。

注意事(shi)項：

運(yun)行一年以上(shang)，須檢查樹(shu)脂(zhi)實(shi)際裝填高(gao)度，如樹(shu)脂(zhi)層(ceng)高(gao)不(bu)夠了，就需(xu)要相應(ying)填補樹(shu)脂(zhi)。

混床出水(shui)指標主(zhu)要有兩(liang)項(xiang)，一(yi)項(xiang)是電(dian)導率(lv)＜0.2us/cm，另一(yi)項(xiang)是(shi)硅含量(liang)Csio2＜0.02mg/L，為合(he)格。

如果混床周期制水(shui)量明顯下降(jiang)，出(chu)水(shui)指標(biao)不(bu)穩定，再生酸(suan)堿耗、水(shui)耗居高不(bu)下，那就要對(dui)樹(shu)脂是否(fou)被污染及樹(shu)脂強度等(deng)指標(biao)進行再生或檢(jian)測。

脫鹽(yan)水混床再生(sheng)要求 說(shuo)明：

1、反(fan)滲透膜進行化學清洗(xi)用檸檬酸溶液循環清洗(xi)的

2、混床的分層*、再生規范、清洗(xi)合格(ge)、混合均勻=出水電(dian)導率合格。 3、如果是(shi)鐵(tie)中毒樹脂(zhi)會發紅，多數(shu)原因(yin)是(shi)因(yin)為樹脂(zhi)在(zai)使用(yong)過程中因(yin)設備中的鐵(tie)、處理液中有鐵(tie)，樹脂(zhi)污染一般是(shi)高(gao)價鐵(tie)，可(ke)用(yong)5%左右(you)的HCI進行處理，好循環，也(ye)可浸泡(pao)，時間(jian)在5－8小時(shi)，把高價鐵變為低(di)價鐵。處理(li)好后，樹脂再(zai)用清(qing)水清(qing)洗(xi)。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床(chuang)需要(yao)再生。本混床(chuang)的陰陽(yang)樹(shu)脂再生操作規程采用“二(er)步再生法”—— 即先對(dui)陰離子（上(shang)部(bu)）進(jin)堿再(zai)(zai)生；再(zai)(zai)對(dui)陽(yang)離子樹脂（下(xia)部(bu)）進(jin)鹽酸再(zai)(zai)生。

 一、陰陽樹脂分(fen)層

反沖洗：開啟下進(jin)閥、上(shang)排閥、啟動中間水泵(beng)，用RO出水大(da)流(liu)量(liang)（約3000L/h）沖洗(xi)20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘(zhong)使樹脂松動分層。

樹脂分(fen)層(ceng)的好壞，還與樹脂的失(shi)效(xiao)程度有(you)關，樹脂失(shi)效(xiao)程度越(yue)大(da)，分(fen)層(ceng)越(yue)容易。

若陰陽樹脂因互相粘結抱(bao)團無法(fa)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)時：緩慢(man)打開小量潔凈壓縮空(kong)(kong)氣(qi)(qi)，再(zai)調節排空(kong)(kong)閥(fa)門，使壓縮空(kong)(kong)氣(qi)(qi)從混床由下(xia)進(jin)上排出，從上下(xia)窺視鏡觀察樹脂松動(dong)以利(li)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)，視其情況(kuang)可以延長操(cao)作時間和(he)次數，再(zai)按照上述(shu)反沖洗方法(fa)處理陰陽樹脂的分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)。

陰(yin)陽(yang)樹脂的分層是再(zai)生操作中非常關鍵和重要的步驟。

 二、排除柱內積水)

排(pai)(pai)水(shui)靜置沉降：關閉中間水(shui)泵及進(jin)水(shui)閥(fa)，打開(kai)中排(pai)(pai)閥(fa)、下排(pai)(pai)閥(fa)，排(pai)(pai)盡樹脂柱內積(ji)水(shui)（以免再生液被稀釋），水(shui)流盡后靜置5分(fen)鐘。 

三、配制酸堿(jian)液(ye)注意事項

配制酸堿(jian)液時(shi)務(wu)必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和等，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量(liang)的水沖洗或(huo)及時(shi)就醫。

 四、陰樹脂進堿(jian)

1、用純化水把pH =14的堿液配制(zhi)好；2、調節好堿(jian)液(ye)桶上(shang)的(de)出液(ye)閥門，打(da)開(kai)(kai)進堿(jian)閥（上(shang)進），啟(qi)動堿(jian)液(ye)泵，打(da)開(kai)(kai)排(pai)空閥排(pai)除其空氣，待堿(jian)液(ye)進入(ru)后，*浸泡陰樹脂層時，關(guan)閉排(pai)空閥，開(kai)(kai)啟(qi)中排(pai)閥并控制(zhi)中排(pai)的(de)開(kai)(kai)啟(qi)程度,堿液流量為(wei)300-500l/h（進(jin)堿約45分鐘）；3、堿液(ye)進(jin)完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿(jian)液桶及進(jin)堿(jian)管線20分鐘，再關(guan)閉(bi)堿液泵、進堿閥；4、再打開(kai)上(shang)進(jin)水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為(wei)止。再打開下排水(shui)閥，關閉中排水(shui)閥，直至出(chu)水(shui)

五、陽(yang)樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配(pei)制好；2、調好酸桶上的(de)出液閥門，打(da)開進酸閥（下(xia)進），啟動酸液泵，打(da)開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約(yue)

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂(zhi)層時(shi)(shi)（中排(pai)窺視鏡(jing)觀(guan)察），關閉排(pai)空閥，同時(shi)(shi)開啟中排(pai)閥并控(kong)制其開啟程度；3、中(zhong)排出液(ye)pH =1時可適當(dang)加大進酸流量，以使陽樹脂(zhi)不發生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗(xi)稀釋堿(jian)液桶(tong)及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥(fa)；5、再打(da)開上(shang)進(jin)閥(fa)、下進(jin)閥(fa)，啟(qi)動中間水泵用(yong)RO水進行(xing)沖洗，測試中(zhong)排(pai)閥(fa)的出水pH =7-8時，關閉上(shang)進、下(xia)進閥，由中排把水排盡。

 六、陰陽樹脂混合

1、樹脂(zhi)清洗合(he)格后，打開下進、上排(pai)閥，啟動(dong)中間水泵（反沖洗使樹脂(zhi)層松動(dong)），將柱內(nei)積水排(pai)至樹脂(zhi)層面(mian)上100-150mm處時，關中間水(shui)泵和(he)進水(shui)閥；2、打開小(xiao)量(liang)排空(kong)閥，開啟并控制進(jin)氣(qi)閥門(men)的進(jin)氣(qi)量(liang)（進(jin)氣(qi)壓力(li)為

0.1-0.15Mpa），觀察上(shang)下(xia)(xia)窺視鏡(jing)內(nei)樹脂(zhi)有節律的上(shang)下(xia)(xia)沸騰混合，使上(shang)下(xia)(xia)樹脂(zhi)顏色深淺混合一致。進氣時間一般(ban)為(wei)10-15分鐘；3、混合(he)結束后，關閉進(jin)氣(qi)閥、排空閥，再迅(xun)速開啟上進(jin)閥、中(zhong)間水(shui)泵、下排閥（使樹脂(zhi)迅(xun)速沉降，防(fang)止樹脂(zhi)在沉降過(guo)程中(zhong)重分層）。同時也(ye)要(yao)防(fang)止樹脂(zhi)露出水(shui)面，否(fou)則樹脂(zhi)間會產生氣(qi)泡，從而影響混床的出水(shui)水(shui)質（若(ruo)混合(he)效(xiao)果不佳時，可以重復混合(he)操作）。

  七、混床(chuang)的沖洗(xi)

混合完(wan)畢后，用RO出(chu)水進行正洗(xi)(xi)。正洗(xi)(xi)流量一般(ban)為2000L/h，沖洗約30分鐘，以(yi)排出水(shui)(shui)符合純化(hua)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質指標為終點。

八、再生過程中可能出(chu)現的問(wen)題及對策

1、樹(shu)(shu)脂混合后(hou)(hou)如果樹(shu)(shu)脂間有氣(qi)泡，可將(jiang)柱內積水由下排閥(fa)(fa)排掉，打開排氣(qi)閥(fa)(fa)，然后(hou)(hou)以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方(fang)式從柱體下部進水(shui)，當液(ye)面淹沒全部樹脂時，立即(ji)停止進水(shui)，以免(mian)樹脂浮起(qi)分(fen)層。然后改用正洗方(fang)式再進行沖(chong)洗即(ji)可(ke)。

2、影響樹(shu)脂再(zai)(zai)(zai)生程度(du)的(de)因素，主要有再(zai)(zai)(zai)生劑的(de)用量(liang)、濃度(du)、純度(du)、再(zai)(zai)(zai)生時間、再(zai)(zai)(zai)生劑的(de)流速、再(zai)(zai)(zai)生時的(de)溫度(du)等，在實際(ji)操(cao)作中(zhong)應予注意。混(hun)床允許工作壓力≤0.2MPa。

混床離子交換樹脂型號
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