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混床離子交換樹脂純水樹脂
 

樹脂的預(yu)處理(li)：

由(you)于(yu)運輸及(ji)保(bao)管等(deng)各(ge)方面的(de)原因(yin)，容易使樹脂(zhi)(zhi)產生脫水。憑肉(rou)眼和手感均可發(fa)現(xian)。如遇此種情(qing)況，為避免樹脂(zhi)(zhi)與水和其(qi)它再生液的(de)接觸(chu)而產生爆裂(lie)破碎，造成不(bu)必要的(de)浪費(fei)，必須(xu)將此類樹脂(zhi)(zhi)浸泡(pao)在8%的食鹽水中16小(xiao)時左右（浸泡時好經(jing)常攪拌），使樹脂充分膨脹，經(jing)清水漂洗至無鹽味后方可(ke)使用。沒(mei)有(you)上述(shu)現象(xiang)，則(ze)樹脂不(bu)必進行預處理。

樹脂裝填：

國內(nei)混(hun)床(chuang)設備的(de)樹(shu)脂裝填高度為陽樹(shu)脂5（6）00mm，陰樹(shu)脂10（2）00mm，非再(zai)生態時（即(ji)陽(yang)樹(shu)(shu)脂為鈉型(xing)，陰樹(shu)(shu)脂為氯型(xing)時）陽(yang)樹(shu)(shu)脂裝填高度(du)不能高過中排口(kou)，但也不宜(yi)低于中排口(kou)5cm。陰陽樹脂(zhi)裝填(tian)比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在(zai)下(xia)，201x7MB陰離子交(jiao)換(huan)樹脂在(zai)上。

樹脂沖洗：

樹(shu)(shu)脂裝(zhuang)入(ru)交換器后，用潔凈水(shui)反(fan)洗樹(shu)(shu)脂層，直至出水(shui)清(qing)晰、無氣味、無細碎樹(shu)(shu)脂為止。

用約2倍(bei)樹(shu)脂體積(ji)的4-5%HCl溶液(ye)，以2m/h的流速通過樹脂層。全(quan)部通入后(hou)，浸泡(pao)4-8小時，排去酸液(ye)，用潔凈水(shui)沖洗至(zhi)出水(shui)呈中性，沖洗流(liu)速為10-20m/h。

用(yong)約2倍樹脂體(ti)積的2-5%NaOH溶液，按(an)上面進HCl溶(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)方法通入和浸(jin)泡。排去堿(jian)液(ye)(ye)，用潔凈水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)至(zhi)出水(shui)呈中性，沖(chong)(chong)洗(xi)流速同上。酸、堿(jian)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)若能重復進行2-3次，則效果(guo)更佳。

陰陽(yang)樹脂混合(he)：

沖洗結束后，打開(kai)下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層(ceng)松動），將柱內積水排至樹脂層(ceng)面(mian)上100-150mm處時，關中間(jian)水(shui)泵和(he)進(jin)水(shui)閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣(qi)閥門(men)的進氣(qi)量（進氣(qi)壓力為(wei)0.1-0.15Mpa），觀察(cha)上(shang)下(xia)窺視鏡內樹(shu)脂有(you)節律的上(shang)下(xia)沸騰混(hun)(hun)合(he)，使上(shang)下(xia)樹(shu)脂顏色深淺混(hun)(hun)合(he)一(yi)致。進氣時間一(yi)般為10-15分(fen)鐘；3、混(hun)合(he)結束后，關閉進(jin)氣閥、排(pai)(pai)空閥，再迅速開(kai)啟上進(jin)閥、中(zhong)間(jian)(jian)水泵、下排(pai)(pai)閥（使樹(shu)脂(zhi)迅速沉(chen)降，防止樹(shu)脂(zhi)在沉(chen)降過程中(zhong)重分層）。同(tong)時(shi)也要防止樹(shu)脂(zhi)露出水面，否則樹(shu)脂(zhi)間(jian)(jian)會產生氣泡，從而影響混(hun)床的出水水質（若混(hun)合(he)效(xiao)果不佳時(shi)，可以重復混(hun)合(he)操作）。

注(zhu)意事項(xiang)：

運行一(yi)年以上，須檢查(cha)樹(shu)脂(zhi)實際裝填(tian)高度，如樹(shu)脂(zhi)層高不(bu)夠了(le)，就需(xu)要相(xiang)應填(tian)補樹(shu)脂(zhi)。

混床出(chu)水指標主要(yao)有兩項，一(yi)項是電(dian)導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。

如果(guo)混(hun)床周期制水量(liang)明顯下降，出水指(zhi)標不穩定，再(zai)生酸堿耗(hao)、水耗(hao)居高不下，那就要(yao)對樹(shu)脂(zhi)是否(fou)被(bei)污染及樹(shu)脂(zhi)強度(du)等指(zhi)標進行(xing)再(zai)生或檢測。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1、反(fan)滲透膜(mo)進行化(hua)學清洗(xi)用檸檬酸溶液循環清洗(xi)的

2、混床的分層*、再生(sheng)規范、清洗合(he)格、混合(he)均勻=出水(shui)電導率(lv)合格。 3、如果是鐵(tie)中(zhong)毒樹(shu)脂會(hui)發紅，多(duo)數原因(yin)是因(yin)為樹(shu)脂在(zai)使用過程(cheng)中(zhong)因(yin)設備(bei)中(zhong)的鐵(tie)、處理液中(zhong)有鐵(tie)，樹(shu)脂污(wu)染一(yi)般是高價鐵(tie)，可用5%左右的HCI進行(xing)處理，好循環(huan)，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價(jia)鐵(tie)變(bian)為低價(jia)鐵(tie)。處理好后，樹脂再用清水清洗。

混床出(chu)水電阻(zu)率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂(zhi)再生操(cao)作規程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子(zi)（上部）進(jin)堿再生；再對陽(yang)離子(zi)樹脂（下部）進(jin)鹽酸(suan)再生。

 一、陰陽(yang)樹脂分(fen)層

反沖洗：開啟(qi)下進閥、上(shang)排(pai)閥、啟(qi)動中間水泵(beng)，用RO出水大流量（約3000L/h）沖(chong)洗(xi)20分(fen)鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約(yue)15分鐘使(shi)樹脂松動分層。

樹脂(zhi)(zhi)分(fen)層(ceng)的好壞，還與樹脂(zhi)(zhi)的失效程(cheng)度有關，樹脂(zhi)(zhi)失效程(cheng)度越(yue)大(da)，分(fen)層(ceng)越(yue)容易。

若(ruo)陰陽樹(shu)(shu)脂(zhi)因互(hu)相粘結抱團無法分(fen)層(ceng)時：緩慢(man)打開小量(liang)潔凈(jing)壓縮(suo)空氣，再調節排(pai)空閥門，使壓縮(suo)空氣從(cong)混床由下進上(shang)排(pai)出，從(cong)上(shang)下窺視(shi)鏡觀(guan)察樹(shu)(shu)脂(zhi)松動(dong)以(yi)利分(fen)層(ceng)，視(shi)其情況可以(yi)延長操作時間和次數，再按照(zhao)上(shang)述反沖(chong)洗方(fang)法處理陰陽樹(shu)(shu)脂(zhi)的分(fen)層(ceng)。

陰陽樹脂的(de)分層是再生操作中非常關鍵和(he)重要(yao)的(de)步驟(zou)。

 二、排除柱內積水)

排(pai)水(shui)(shui)靜置沉降：關閉中(zhong)間水(shui)(shui)泵及(ji)進(jin)水(shui)(shui)閥，打開中(zhong)排(pai)閥、下(xia)排(pai)閥，排(pai)盡樹脂(zhi)柱內積水(shui)(shui)（以免再生液被(bei)稀釋），水(shui)(shui)流盡后靜置5分(fen)鐘(zhong)。 

三、配制酸(suan)堿液(ye)注意事項

配制酸堿液時務必小(xiao)心操作，戴上護(hu)目鏡、橡膠手套和等，保(bao)持室內(nei)通(tong)風；若濺到皮膚(fu)上用大量的水(shui)沖洗或及(ji)時就醫。

 四、陰樹脂進(jin)堿(jian)

1、用純化水把(ba)pH =14的堿液配制好；2、調節好堿(jian)(jian)液(ye)桶上的出(chu)液(ye)閥門，打(da)開進堿(jian)(jian)閥（上進），啟動堿(jian)(jian)液(ye)泵，打(da)開排(pai)空閥排(pai)除其空氣，待堿(jian)(jian)液(ye)進入后(hou)，*浸泡陰樹(shu)脂層時，關閉(bi)排(pai)空閥，開啟中(zhong)排(pai)閥并控(kong)制(zhi)中(zhong)排(pai)的開啟程度,堿液(ye)流量為(wei)300-500l/h（進堿約45分鐘(zhong)）；3、堿液進完之(zhi)后，及時(shi)用RO水(shui)沖(chong)洗稀(xi)釋(shi)堿液(ye)桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液(ye)泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至(zhi)中排(pai)閥排(pai)出，直至(zhi)pH =10為止。再打開下排(pai)水閥(fa)，關(guan)閉中(zhong)排(pai)水閥(fa)，直至出水

五、陽樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調好(hao)酸桶上的出液閥門，打(da)開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打(da)開排空(kong)閥排除其(qi)空(kong)氣，待酸液進入后（流(liu)量約(yue)

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂(zhi)層時（中排(pai)窺視(shi)鏡觀察），關閉排(pai)空閥，同時開啟(qi)中排(pai)閥并控制其開啟(qi)程度；3、中排出液pH =1時可(ke)適當(dang)加大進(jin)酸流(liu)量，以使陽樹脂不發生(sheng)撓(nao)動為佳（進(jin)酸約需40分鐘）；4、酸(suan)液進完之后(hou)，及時用(yong)RO水沖洗(xi)稀釋堿液(ye)桶及(ji)進酸管線20分鐘，關閉(bi)酸(suan)液泵(beng) 、進酸閥；5、再打(da)開上進閥、下進閥，啟(qi)動(dong)中間水泵用RO水(shui)進行沖洗，測試中排(pai)閥的出水(shui)pH =7-8時(shi)，關閉(bi)上進(jin)、下進(jin)閥，由中排把水排盡。

 六、陰陽樹(shu)脂(zhi)混(hun)合(he)

1、樹(shu)脂清洗合(he)格后，打(da)開下進、上排閥(fa)，啟(qi)動(dong)中間水泵(beng)（反沖洗使樹(shu)脂層(ceng)松動(dong)），將柱內(nei)積(ji)水排至(zhi)樹(shu)脂層(ceng)面上100-150mm處時(shi)，關(guan)中間水泵和進(jin)水閥；2、打開(kai)小(xiao)量(liang)(liang)排空閥，開(kai)啟并控(kong)制(zhi)進氣(qi)閥門的進氣(qi)量(liang)(liang)（進氣(qi)壓力為

0.1-0.15Mpa），觀察上下(xia)窺視鏡內樹(shu)脂有節律的上下(xia)沸(fei)騰混合，使(shi)上下(xia)樹(shu)脂顏色(se)深淺混合一致。進氣(qi)時間一般為10-15分鐘；3、混(hun)合(he)(he)結束后，關(guan)閉進(jin)氣閥(fa)(fa)、排空閥(fa)(fa)，再迅(xun)速開啟(qi)上進(jin)閥(fa)(fa)、中(zhong)間水泵、下(xia)排閥(fa)(fa)（使樹(shu)脂(zhi)迅(xun)速沉降，防止樹(shu)脂(zhi)在(zai)沉降過程中(zhong)重(zhong)分層）。同時也要防止樹(shu)脂(zhi)露出(chu)水面，否則樹(shu)脂(zhi)間會(hui)產生(sheng)氣泡，從而影(ying)響混(hun)床的出(chu)水水質（若混(hun)合(he)(he)效果不佳時，可(ke)以重(zhong)復混(hun)合(he)(he)操作）。

  七、混(hun)床的沖洗

混合完畢后，用RO出水進行(xing)正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約(yue)30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點。

八、再生過程中(zhong)可能出現的問(wen)題及對策(ce)

1、樹(shu)(shu)脂(zhi)混合后如(ru)果樹(shu)(shu)脂(zhi)間(jian)有氣泡(pao)，可將(jiang)柱內積水由下排閥排掉，打(da)開(kai)排氣閥，然后以很(hen)低的(de)流速(su)(使樹脂層不(bu)動)以(yi)反(fan)洗的方式(shi)從柱體下(xia)部進水，當液面淹沒(mei)全部樹(shu)脂時(shi)，立(li)即停止進水，以(yi)免(mian)樹(shu)脂浮起分層。然后改用(yong)正(zheng)洗方式(shi)再進行沖(chong)洗即可。

2、影響樹脂再生程度(du)的因素，主要有再生劑的用(yong)量、濃度(du)、純度(du)、再生時間、再生劑的流(liu)速、再生時的溫(wen)度(du)等，在(zai)實(shi)際操作中應予注(zhu)意(yi)。混床允許工(gong)作壓力≤0.2MPa。

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