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混床陰陽離子交換樹脂工廠直銷
 

樹脂(zhi)的(de)預處理：

由于運輸及保(bao)管等各方面(mian)的原因，容(rong)易使樹脂(zhi)產(chan)生脫水。憑肉(rou)眼和手感均可發(fa)現。如遇此種情況，為避免樹脂(zhi)與水和其它再生液的接(jie)觸而產(chan)生爆裂破碎，造成不必要的浪費(fei)，必須(xu)將此類樹脂(zhi)浸(jin)泡在8%的(de)食(shi)鹽水中16小時左右（浸泡時好經常(chang)攪(jiao)拌），使(shi)樹(shu)脂充分膨(peng)脹，經清水漂洗(xi)至無鹽味(wei)后方可使(shi)用。沒(mei)有上述現象，則樹(shu)脂不必進行預處理。

樹脂裝填：

國內混床設(she)備的樹(shu)脂裝填高度為陽樹(shu)脂5（6）00mm，陰樹(shu)脂10（2）00mm，非(fei)再生態時（即陽(yang)樹(shu)(shu)脂為(wei)鈉型，陰樹(shu)(shu)脂為(wei)氯型時）陽(yang)樹(shu)(shu)脂裝填高度不能高過(guo)中排口(kou)，但也不宜(yi)低于中排口(kou)5cm。陰陽樹脂(zhi)裝填比例為(wei)2：1（或1.5：1）。001x7MB陽(yang)離子交換(huan)樹脂在下，201x7MB陰離子交(jiao)換樹脂在上(shang)。

樹脂(zhi)沖洗：

樹脂(zhi)裝(zhuang)入交換器后，用潔凈水反洗樹脂(zhi)層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂(zhi)為止(zhi)。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通(tong)過樹脂(zhi)層(ceng)。全部通(tong)入(ru)后，浸泡4-8小時，排去(qu)酸液(ye)，用潔凈水(shui)沖(chong)(chong)洗至出水(shui)呈(cheng)中性，沖(chong)(chong)洗流速為10-20m/h。

用(yong)約2倍樹脂體(ti)(ti)積的2-5%NaOH溶(rong)液，按上面進HCl溶液(ye)的方法通入和浸泡。排去堿液(ye)，用潔凈水(shui)沖洗(xi)至出水(shui)呈(cheng)中(zhong)性，沖洗(xi)流速同上。酸、堿溶液(ye)若能重復進(jin)行2-3次，則效果更佳。

陰(yin)陽樹(shu)脂混合：

沖(chong)洗結束后，打開下進、上(shang)排閥(fa)，啟動(dong)中間水泵(beng)（反沖(chong)洗使樹(shu)脂層松動(dong)），將(jiang)柱內積水排至樹(shu)脂層面(mian)上(shang)100-150mm處時，關中間水泵和進水閥(fa)；2、打(da)開(kai)小量排空閥(fa)，開(kai)啟并(bing)控制進氣(qi)閥(fa)門的(de)進氣(qi)量（進氣(qi)壓(ya)力為0.1-0.15Mpa），觀察(cha)上(shang)下窺視(shi)鏡內樹脂(zhi)有節律的上(shang)下沸騰(teng)混合(he)，使(shi)上(shang)下樹脂(zhi)顏色深淺混合(he)一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混(hun)(hun)合結束(shu)后，關閉進(jin)氣閥、排空閥，再迅速開(kai)啟上進(jin)閥、中間水泵(beng)、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止(zhi)(zhi)樹脂在沉降過程中重(zhong)分層(ceng)）。同時(shi)(shi)也要防止(zhi)(zhi)樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而(er)影響混(hun)(hun)床的出水水質（若混(hun)(hun)合效果不佳時(shi)(shi)，可以重(zhong)復混(hun)(hun)合操作）。

注意事項(xiang)：

運行一年以上，須檢查樹(shu)脂實際裝(zhuang)填(tian)高(gao)(gao)度(du)，如(ru)樹(shu)脂層高(gao)(gao)不夠(gou)了，就(jiu)需要相(xiang)應(ying)填(tian)補(bu)樹(shu)脂。

混床出水指標主要有兩項(xiang)，一項(xiang)是電導率＜0.2us/cm，另一項是(shi)硅含量Csio2＜0.02mg/L，為(wei)合(he)格。

如果混床(chuang)周期制(zhi)水量明顯下降，出水指(zhi)標(biao)不(bu)穩定(ding)，再生酸堿耗、水耗居高不(bu)下，那就要(yao)對樹脂是否被污染及(ji)樹脂強度等指(zhi)標(biao)進行再生或檢測。

脫鹽水(shui)混(hun)床再(zai)生要求 說明：

1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬(meng)酸溶液循環清洗的

2、混(hun)床的分層*、再(zai)生規(gui)范、清洗合(he)格、混(hun)合(he)均(jun)勻=出水(shui)電導率合格(ge)。 3、如果是(shi)鐵(tie)中(zhong)毒樹(shu)脂(zhi)(zhi)會發(fa)紅，多(duo)數原因是(shi)因為樹(shu)脂(zhi)(zhi)在使用過程中(zhong)因設備中(zhong)的鐵(tie)、處理液(ye)中(zhong)有鐵(tie)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)污(wu)染一般(ban)是(shi)高(gao)價鐵(tie)，可用5%左右的HCI進行處(chu)理，好循環(huan)，也可浸(jin)泡(pao)，時間在(zai)5－8小時，把高價(jia)(jia)鐵變為低價(jia)(jia)鐵。處理(li)好后，樹脂再用清水(shui)清洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混(hun)(hun)床需要再生。本混(hun)(hun)床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再(zai)生法”—— 即(ji)先對(dui)陰離子(zi)（上部）進堿再(zai)生(sheng)；再(zai)對(dui)陽離子(zi)樹脂（下部）進鹽酸再(zai)生(sheng)。

 一、陰陽樹脂分層

反沖(chong)洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用(yong)RO出(chu)水(shui)大流量（約(yue)3000L/h）沖洗20分鐘(zhong)后，小流(liu)量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松(song)動分層(ceng)。

樹脂分(fen)層(ceng)的(de)好壞，還與樹脂的(de)失效程(cheng)度有關，樹脂失效程(cheng)度越大(da)，分(fen)層(ceng)越容易。

若陰(yin)陽樹(shu)(shu)脂(zhi)因(yin)互相粘結抱團無(wu)法(fa)分(fen)層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空(kong)氣，再調(diao)節排(pai)空(kong)閥門，使壓縮空(kong)氣從混床由下(xia)進上(shang)排(pai)出，從上(shang)下(xia)窺視鏡觀察(cha)樹(shu)(shu)脂(zhi)松(song)動以(yi)利分(fen)層，視其情況可(ke)以(yi)延長操作時間和次數(shu)，再按照上(shang)述反沖洗方法(fa)處理陰(yin)陽樹(shu)(shu)脂(zhi)的分(fen)層。

陰陽樹脂(zhi)的分(fen)層是(shi)再生(sheng)操作(zuo)中非常關鍵和重要的步驟。

 二、排除柱(zhu)內積水)

排(pai)(pai)水靜(jing)置沉降(jiang)：關閉中(zhong)間(jian)水泵及進水閥(fa)，打開中(zhong)排(pai)(pai)閥(fa)、下排(pai)(pai)閥(fa)，排(pai)(pai)盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜(jing)置5分鐘。 

三(san)、配制酸(suan)堿(jian)液注意(yi)事(shi)項(xiang)

配制酸堿液時務必小(xiao)心操(cao)作(zuo)，戴上護(hu)目鏡、橡膠(jiao)手套和等，保(bao)持室內(nei)通(tong)風；若濺到(dao)皮膚上用大(da)量的(de)水沖洗或及時就醫。

 四、陰(yin)樹(shu)脂進堿(jian)

1、用純化水(shui)把pH =14的堿(jian)液配制好；2、調節好(hao)堿液(ye)(ye)桶上的出液(ye)(ye)閥(fa)門，打(da)開(kai)進堿閥(fa)（上進），啟(qi)(qi)動堿液(ye)(ye)泵，打(da)開(kai)排空(kong)閥(fa)排除(chu)其(qi)空(kong)氣，待堿液(ye)(ye)進入后(hou)，*浸泡陰樹脂層時，關閉排空(kong)閥(fa)，開(kai)啟(qi)(qi)中(zhong)排閥(fa)并控制(zhi)中(zhong)排的開(kai)啟(qi)(qi)程度,堿液流量為300-500l/h（進(jin)堿約45分鐘）；3、堿(jian)液(ye)進(jin)完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及(ji)進堿管線20分鐘，再關(guan)閉堿液泵、進堿閥(fa)；4、再打開上(shang)進水閥、啟(qi)動中(zhong)間水泵，用RO水(shui)進(jin)行沖洗至中排閥排出(chu)，直至pH =10為(wei)止。再打開下排水(shui)閥，關閉中排水(shui)閥，直至出水(shui)

五、陽樹脂進酸

1、用純(chun)化水把pH =1的酸液配(pei)制(zhi)好(hao)；2、調好酸桶上的出液閥(fa)(fa)門(men)，打(da)開(kai)進(jin)(jin)酸閥(fa)(fa)（下(xia)進(jin)(jin)），啟動酸液泵，打(da)開(kai)排(pai)空(kong)閥(fa)(fa)排(pai)除其空(kong)氣，待酸液進(jin)(jin)入后（流量約(yue)

為250-300l/h）*浸泡陽(yang)樹(shu)脂層時（中排窺視(shi)鏡觀察），關(guan)閉排空閥(fa)，同(tong)時開啟中排閥(fa)并控制其開啟程度；3、中(zhong)排(pai)出(chu)液pH =1時可適當加大進(jin)酸流量，以(yi)使陽樹(shu)脂不發生撓(nao)動為佳（進(jin)酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及(ji)時用(yong)RO水(shui)沖洗(xi)稀釋堿(jian)液桶及進酸管線20分鐘，關閉(bi)酸液泵 、進酸(suan)閥(fa)；5、再(zai)打開上進(jin)閥(fa)、下進(jin)閥(fa)，啟(qi)動(dong)中間(jian)水泵(beng)用RO水(shui)進行沖(chong)洗，測試中(zhong)排閥的出水(shui)pH =7-8時，關閉上(shang)進、下(xia)進閥，由中排(pai)把水排(pai)盡(jin)。

 六、陰(yin)陽(yang)樹脂(zhi)混合

1、樹(shu)脂(zhi)(zhi)清(qing)洗(xi)合格后，打開下進、上排閥，啟動(dong)(dong)中間(jian)水(shui)(shui)泵（反沖洗(xi)使樹(shu)脂(zhi)(zhi)層松動(dong)(dong)），將柱(zhu)內積(ji)水(shui)(shui)排至樹(shu)脂(zhi)(zhi)層面上100-150mm處時，關中間(jian)水(shui)(shui)泵和進水(shui)(shui)閥；2、打開小量排(pai)空閥，開啟并(bing)控制進(jin)(jin)氣(qi)閥門的進(jin)(jin)氣(qi)量（進(jin)(jin)氣(qi)壓力為(wei)

0.1-0.15Mpa），觀察(cha)上(shang)下窺視鏡內樹脂(zhi)有(you)節律的上(shang)下沸騰混(hun)合(he)，使上(shang)下樹脂(zhi)顏色(se)深(shen)淺(qian)混(hun)合(he)一(yi)致(zhi)。進(jin)氣(qi)時間一(yi)般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進(jin)氣閥、排空閥，再迅(xun)速(su)開啟上進(jin)閥、中(zhong)間水(shui)泵、下(xia)排閥（使樹(shu)(shu)脂迅(xun)速(su)沉(chen)(chen)降(jiang)，防止樹(shu)(shu)脂在沉(chen)(chen)降(jiang)過程中(zhong)重分層(ceng)）。同時也要防止樹(shu)(shu)脂露出(chu)水(shui)面(mian)，否(fou)則樹(shu)(shu)脂間會產生氣泡，從而(er)影(ying)響(xiang)混床的出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)（若混合效果不佳時，可以重復混合操(cao)作）。

  七、混床的沖洗

混合完畢后，用RO出水(shui)進行正(zheng)洗。正(zheng)洗流(liu)量一般(ban)為2000L/h，沖(chong)洗約(yue)30分鐘，以排出水(shui)符合純化(hua)水(shui)水(shui)質指標為終點。

八、再(zai)生過程中(zhong)可(ke)能出現(xian)的(de)問題及對策

1、樹脂混合后如果樹脂間(jian)有氣泡，可將柱內(nei)積水由下排(pai)閥排(pai)掉，打(da)開排(pai)氣閥，然后以很低(di)的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式(shi)從柱體(ti)下部(bu)(bu)進水(shui)，當(dang)液(ye)面(mian)淹(yan)沒(mei)全部(bu)(bu)樹脂時，立即(ji)(ji)停(ting)止進水(shui)，以免(mian)樹脂浮起(qi)分層。然后改用正洗方式(shi)再進行沖洗即(ji)(ji)可。

2、影響樹脂再(zai)(zai)生(sheng)程度(du)的(de)因(yin)素，主要有再(zai)(zai)生(sheng)劑的(de)用量、濃度(du)、純度(du)、再(zai)(zai)生(sheng)時間、再(zai)(zai)生(sheng)劑的(de)流速、再(zai)(zai)生(sheng)時的(de)溫度(du)等，在實際(ji)操作中應(ying)予注意(yi)。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

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