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強酸性陽離子交換樹脂廠家 專業(ye)生產：陰陽(yang)離子(zi)交換樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 大孔吸附樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 軟化水(shui)(shui)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 混床MB樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 18兆歐超純水(shui)(shui)拋光樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 線切割慢(man)走絲樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 污水(shui)(shui)脫(tuo)色(se)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 電鍍廢水(shui)(shui)除(chu)鎳除(chu)鉻樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 除(chu)鐵、除(chu)銅(tong)、除(chu)磷、除(chu)硼(peng)、除(chu)坲除(chu)重金屬樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)，酸(suan)回收樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)，鰲合樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 食品級樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 提礬樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 吸金樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 提銀樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi) 強酸(suan)強堿弱酸(suan)弱堿四大類幾十種型號(hao)有(you)：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等(deng)

用途:本(ben)產品主要用(yong)于高純水的(de)制(zhi)備（尤(you)其適用(yong)于高速(su)混床）及用(yong)于凝結水凈(jing)化裝置(zhi)（H-OH或MH4-OH混床系統），還能用(yong)于廢水處理，回收重(zhong)金屬(shu)；氨基酸回收；也可(ke)作催化劑(ji)。

包(bao)裝(zhuang)：編織(zhi)袋，內(nei)襯塑(su)(su)(su)料(liao)袋。塑(su)(su)(su)料(liao)桶(tong)，內(nei)襯塑(su)(su)(su)料(liao)袋。

使用時(shi)參考指(zhi)標:

　1.PH范圍:0-14

　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100

　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生劑用量（按 計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業）40-100H2SO4(工業）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接觸時間：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗時間：minute:約30

　11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

主要性能指標：

一、樹(shu)脂的(de)運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予(yu)處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預(yu)處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰(yin)樹脂的預處(chu)理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強酸性陽離子交換樹脂廠家

樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若干周期后，都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為選用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。