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陰(yin)陽混合離子(zi)交換樹脂的制(zhi)成與(yu)說明

新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產生脫水。憑肉眼和手感均可發現。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌），使樹脂充分膨脹，經清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現象，則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填：
國(guo)內混床設備的樹(shu)脂(zhi)裝填高度為陽(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)5（6）00mm，陰(yin)樹(shu)脂(zhi)10（2）00mm，非(fei)再生態(tai)時(shi)（即(ji)陽(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)為鈉(na)型(xing)，陰(yin)樹(shu)脂(zhi)為氯(lv)型(xing)時(shi)）陽(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)裝填高度不(bu)能高過中排(pai)口，但也(ye)不(bu)宜低于中排(pai)口5cm。陰(yin)陽(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽(yang)(yang)離子交換(huan)樹(shu)脂(zhi)在(zai)下，201x7MB陰(yin)離子交換(huan)樹(shu)脂(zhi)在(zai)上。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層、再生規范、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會發紅，多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理，好循環，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價鐵變為低價鐵。處理好后，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一。
 二、排除柱內積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫。
 四、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調節好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關閉中排水閥，直至出水
五、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進、下進閥，由中排把水排盡。
 六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
  七、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點。
八、再生過程中可能出現的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2、影響樹脂再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)程度的因素，主要有(you)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)劑的用量、濃度、純度、再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時間、再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)劑的流速、再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)時的溫度等，在(zai)實際操作中應予注(zhu)意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

陰陽(yang)混合離子交換樹(shu)脂(zhi)的制(zhi)成(cheng)與說明

　　離子交換樹脂的制成球形

　　離子交換(huan)樹脂可(ke)(ke)以(yi)根據需要，制成粉狀(zhuang)、不規(gui)則顆粒或球(qiu)(qiu)狀(zhuang)。水處理工藝(yi)中使用的(de)離子交換(huan)樹脂即是球(qiu)(qiu)狀(zhuang)的(de)。由于(yu)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)樹脂制造(zao)簡單，在(zai)(zai)采用懸浮聚(ju)合(he)時，可(ke)(ke)以(yi)直接制成球(qiu)(qiu)形。在(zai)(zai)體積相同的(de)情(qing)況下，球(qiu)(qiu)狀(zhuang)樹脂所具有的(de)表面積大，有利(li)于(yu)提高交換(huan)能力。

離子交換樹脂

　　使用球(qiu)(qiu)狀(zhuang)樹(shu)脂，充(chong)填性好、阻力均(jun)勻，樹(shu)脂層(ceng)各處的(de)(de)流(liu)量會較均(jun)勻。而且水通過球(qiu)(qiu)狀(zhuang)樹(shu)脂層(ceng)的(de)(de)壓力損(sun)失小(xiao)，樹(shu)脂的(de)(de)磨損(sun)也小(xiao)。樹(shu)脂成球(qiu)(qiu)狀(zhuang)的(de)(de)百(bai)分率通常用圓球(qiu)(qiu)率表示，即樹(shu)脂呈球(qiu)(qiu)狀(zhuang)顆粒(li)占顆粒(li)總數的(de)(de)百(bai)分率。一般要求(qiu)圓球(qiu)(qiu)率在90以上。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂使用后顏色變深說明

　　離子(zi)(zi)交(jiao)換(huan)樹(shu)(shu)脂(zhi)是一種半透明或透明的(de)(de)(de)球狀物。依其組成的(de)(de)(de)不同，其顏(yan)(yan)色(se)也(ye)不一樣。苯乙烯系(xi)(xi)樹(shu)(shu)脂(zhi)均(jun)呈黃(huang)色(se)；丙烯酸系(xi)(xi)樹(shu)(shu)脂(zhi)有的(de)(de)(de)為無色(se)透明，有的(de)(de)(de)則呈乳白(bai)色(se)。一般講，交(jiao)聯劑多(duo)，原料中雜質(zhi)多(duo)，制出的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)顏(yan)(yan)色(se)則深。離子(zi)(zi)交(jiao)換(huan)樹(shu)(shu)脂(zhi)在使用一般時間后(hou)，由(you)于(yu)水(shui)中鐵(tie)或有機物的(de)(de)(de)污染，顏(yan)(yan)色(se)會變深。失效(xiao)的(de)(de)(de)離子(zi)(zi)交(jiao)換(huan)樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)，比再生(sheng)好后(hou)的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)要稍深一些。因此，有時候從(cong)樹(shu)(shu)脂(zhi)顏(yan)(yan)色(se)的(de)(de)(de)變化上，可以間接看出樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)“失效(xiao)"程度。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的粒度及均勻性對水處理影響

　　樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)度(du)的(de)大(da)(da)小(xiao)，對水處理工(gong)藝有較大(da)(da)的(de)影響(xiang)。樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)度(du)過(guo)大(da)(da)，離子交換速度(du)則(ze)會(hui)減慢；樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)度(du)過(guo)小(xiao)，又會(hui)使(shi)水通(tong)過(guo)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)層(ceng)的(de)壓(ya)力損失(shi)增(zeng)大(da)(da)。樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)粒(li)(li)(li)度(du)應(ying)均勻(yun)，否(fou)則(ze)，由于小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)(li)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)堵塞了大(da)(da)顆(ke)粒(li)(li)(li)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)孔隙，水流會(hui)不均并使(shi)阻力增(zeng)大(da)(da)。另外，樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)度(du)不均勻(yun)也會(hui)使(shi)反(fan)(fan)洗(xi)(xi)操作不易(yi)控制；反(fan)(fan)洗(xi)(xi)流速過(guo)大(da)(da)，會(hui)沖掉小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)(li)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi);而反(fan)(fan)洗(xi)(xi)流速過(guo)小(xiao)，又不能松動大(da)(da)顆(ke)粒(li)(li)(li)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，使(shi)反(fan)(fan)洗(xi)(xi)效果變差。通(tong)常，化學(xue)水處理使(shi)用的(de)樹(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)度(du)應(ying)以20～40目為(wei)宜(yi)。