大孔陽離子(zi)交換樹脂清洗過程中(zhong)存在的問題
產品(pin)名稱： | D001大(da)孔(kong)型強酸性陽離子(zi)交換(huan)樹脂 | |
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產(chan)品簡(jian)介： | D001是(shi)在大孔結構的苯(ben)乙(yi)烯-二乙烯(xi)苯共聚體上帶(dai)有磺酸基（-SO3H）的(de)陽離子交換樹(shu)脂。主要用于純(chun)水(shui)(shui)、高純(chun)水(shui)(shui)制備及凝結水(shui)(shui)凈化(hua)，廢水(shui)(shui)處(chu)理和重金屬的(de)回收(shou),有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標： | 指標名(ming)稱 | 指(zhi)標 |
執行標準(zhun)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透(tou)明球狀(zhuang)顆(ke)粒 | |
出廠型(xing)式(shi) ： | Na+ | |
含水量 ： | 45-50 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.85 | |
濕(shi)真密度 g/ml ： | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒(li)徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系(xi)數 ： | ≤1.70 | |
磨后(hou)圓球(qiu)率 ： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指(zhi)標(biao) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使(shi)用溫度(du) ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuan)型膨(peng)脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，
應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹(shu)脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處
理。
１、陽樹脂的預(yu)處(chu)理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂(zhi)的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
大孔陽離子交換樹脂清洗過程中存在的問題陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內攪動、翻騰，通過調整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。本文介紹了離子交換樹脂清洗過程中存在的問題。
離子交換樹脂
再將弱(ruo)酸性陽樹(shu)脂(zhi)輸入(ru)清洗(xi)罐(guan)進行清洗(xi)。陰(yin)(yin)床的(de)強(qiang)(qiang)、弱(ruo)樹(shu)脂(zhi)清洗(xi)方法(fa)與陽床一樣，也是強(qiang)(qiang)、弱(ruo)樹(shu)脂(zhi)共用(yong)一臺(tai)陰(yin)(yin)清洗(xi)罐(guan)。
離子交換樹脂
陰、陽(yang)床的樹脂清(qing)(qing)洗均采用強、弱樹脂共用一臺清(qing)(qing)洗罐(guan)，這樣就(jiu)不(bu)可避免(mian)的出現強弱樹脂混合(he)的現象。造成(cheng)混脂的原因是：樹脂管(guan)路清(qing)(qing)洗不(bu)干凈；形(xing)花板(ban)坡(po)度(du)較小(xiao)，部分(fen)樹脂會(hui)積存(cun)在濾帽之間，難以清(qing)(qing)除。強弱樹脂混合(he)后，會(hui)造成(cheng)以下不(bu)良后果：交(jiao)換器出水(shui)質量(liang)下降；周期制水(shui)量(liang)減少；交(jiao)換器提前(qian)失效；清(qing)(qing)洗管(guan)路時造成(cheng)大量(liang)的除鹽水(shui)浪費等。
離子交換樹脂
樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。相關離子交換樹脂需要注意的反洗程序介紹。
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